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抛光砂对工艺影响
日期:[2018/6/13 10:02:18]   文章发布:山东新伟昌磨料磨具有限公司   共阅[301]次
  由于目前抛光砂的应用技术还未达到很高的水平,所以待抛光工件及抛光材料本身还是影响抛光质量的主要因素。高质量的待抛工件是获得良好抛光效果的前提条件,如果待抛工件中夹有杂物,那么再好的抛光材料都不可能达到预期的抛光效果。
  抛光砂对工艺影响:
  由于抛光砂主要还是靠人工完成,所以抛光材料技术目前还是影响抛光材料质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光材料前的表面状况、热处理工艺等有关。好的钢材是获得良好抛光材料质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光材料困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光材料。
  在机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光材料效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,应及时去除。因此可以增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光材料加工提供一个良好基础。
  抛光砂也会受到抛光工件硬度的影响,硬度不同,对抛光材料的抛光效果也会产生影响,待抛光工件硬度越高,抛光材料消耗越大,但抛光材料的粗糙度会减小,同时要达到较低的粗糙度,抛光材料的抛光时间也会相应增长,并且抛光过度的现象发生的概率也会大幅降低。

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